АО «Калугаприбор» осуществляет следующие виды работ:
-
сборку электронных модулей преимущественно на автоматизированной высокотехнологичной линии поверхностного монтажа с последующей оценкой качества монтажа и пайки компонентов с помощью – рентгеноконтроля, автоматической оптической инспекции и автоматического электрического контроля на системе с подвижными пробниками;
-
проведение операций ремонта электронных модулей – монтаж и демонтаж компонентов, в том числе в корпусах со скрытыми выводами типа BGA, CSP;
-
проведение автоматической отмывки электронных модулей в вводном растворе высокоэффективной отмывочной жидкости Vigon 300;
-
изготовление термотрансфертной печатью этикеток BRADY для маркировки печатных плат и жгутов;
-
изготовление различных типов кабельных соединений для электронной аппаратуры;
-
проведение технологической тренировки электронных модулей при температурном воздействии от – 65°С до + 85С°;
- проектирование и производство радиоэлектронной аппаратуры;
-
изготовление электронных модулей с осевыми и планарными компонентами (в т.ч. с SMD);
-
проведение операций ремонта электронных модулей - монтаж и демонтаж SMD-элементов, (в том числе BGA, PLCC);
- проведение операций монтажа и демонтажа микросхем в корпусе BGA;
-
изготовление различных типов кабельных соединений для электронной аппаратуры;
Базовые технологии в высокотехнологичном монтажно-сборочном производстве.
-
Входной контроль ЭРИ, в т. ч. импортного производства, печатных плат, получаемых по кооперации;
- Спецконтроль импортных ЭРИ;
- Подготовка ЭРИ и их комплектование для 2-х сборочных производств.
1-ое сборочное производство, специализирующееся на изготовлении электронных модулей и учрежденческих цифровых телефонных станций, оснащено:
-
автоматизированной линией поверхностного монтажа высокоинтегрированных электронных модулей, в состав которых входят ЭРИ в корпусах типа BGA с числом скрытых выводов до 650шт. c шагом 0,5 мм, ЭРИ с минимальными размерами 01005;
-
системами современной диагностики и тестирования электронных узлов, в т. ч. с помощью рентгеновского неразрушающего контроля, автоматической оптической инспекций, внутрисхемным электрическим тестированием с летающими (подвижными) пробниками;
-
системами функционального контроля учрежденческих цифровых электронных станций (Hicom, HiPath, OpenScape).
2-ое сборочное производство, специализирующееся на изготовлении и выпуске готовой аппаратуры, оснащено:
-
монтажно-сборочными рабочими местами в антистатическом исполнении;
-
системами лазерной маркировки и гравировки;
-
климатическими камерами для выполнения операций техтренировки собранной аппаратуры в условиях температурных воздействий;
-
рабочими местами в антистатическом исполнении для функционального контроля электронных узлов и готовой аппаратуры;
-
рабочими местами для производства жгутовой продукции.
Более подробные описания применяемого оборудования и особенностей технологических процессов доступны по нижеприведённым ссылкам.
